工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 杨志达 齐浩彤

7月9日，吉林石化炼油厂二季度“合理化建议奖”评选揭晓，加氢三车间提出并实施的“烷基化装置脱丙烷塔底热源优化改造建议”从2078项建议中脱颖而出，成为最耀眼的提质增效“金点子”——这个用一根50米管线实现的“微改造”，全年可节约蒸汽成本416.98万元。

以前，该厂烷基化装置脱丙烷塔底再沸器每小时要“吃掉”3.5吨蒸汽，而几十米外精馏系统产生的高温凝结水却带着热量白白流失。“看着蒸汽账单和热能流失，就像看着效益从指缝中流走”，在攻关论证会上，加氢三车间副主任王良龙带领大家集思广益，提出了改造建议。

走进该厂装置区，记者看到，一根直径10厘米的碳钢管线正静静将110℃高温凝结水输送至脱丙烷塔底再沸器。“这就是我们‘点石成金’的关键”，设备工程师宫如意介绍，5月10日，攻关小组连续16小时奋战，通过在装置底部增加这条管线，完成了一场“能量移植手术”。改造后的数据令人振奋：蒸汽单耗从3.5吨/小时骤降至0.7吨/小时，相比改造前蒸汽用量节约80%，全年实现节省蒸汽2.24万吨。

“20万元的改造投入，换来每年可节约蒸汽成本400余万元，而且，节省2.24万吨蒸汽，相当于减少了56吨二氧化碳排放量。”更让攻关小组感到骄傲的是，这个“土办法”还意外提高了3%的温度控制精度。

“小改造里藏着绿色低碳发展的大智慧。”该厂副厂长王朝阳介绍，目前，该改造方案已在全厂推广，各基层车间迅速行动，一场以“小改造撬动大效益”的能效革命正在全厂蔓延。